陶（táo）瓷過濾機的常見故障（zhàng）及發生原因
發布時間：
2022-11-19
真空度低，不能滿足生（shēng）產要求。主要原因是真空管路泄漏、真空泵循環水不（bú）夠、真空泵葉（yè）輪（lún）磨損、分配頭磨損、陶瓷過濾板破損（sǔn）、濾液桶（tǒng）排水（shuǐ）閥未（wèi）關緊、礦漿槽料位較低等；
影響陶瓷（cí）過濾機作業率的因素主要有：陶瓷過濾板的酸（suān）洗和故障時間（jiān）。因此要提高其作業率，就必須減少故障時間。
常見的故障有：
(1)真空度低，不能滿足生產要求。主要原因是真空管路泄漏、真空泵（bèng）循環（huán）水不夠、真空泵葉輪（lún）磨損、分配（pèi）頭磨損、陶瓷過濾板破損、濾液（yè）桶排（pái）水（shuǐ）閥未關緊、礦漿槽料位較低等；
(2)反衝洗水壓力低或者波動。主要原因是反衝洗水管路係統（tǒng）堵塞或泄露、分配頭磨損；
(3)濾液桶液位居高不下。主要原因是循環水泵葉輪或泵殼磨損、氣（qì）壓不足以致排水（shuǐ）閥無法打開或排水閥本身故障（zhàng）、濾液桶與循環水泵之間的管路有泄漏；
(4)超聲波清洗時陶（táo）瓷過濾板清洗不幹淨（jìng）。主要原因是電源箱有故（gù）障、電源保險燒壞、線（xiàn）路老（lǎo）化、換（huàn）能頭燒壞、超聲盒擊穿、礦漿槽水位過低；
(5)計量泵工作（zuò）不正常及反衝洗水倒回酸桶。主要原因計量泵開關未打開、隔膜磨損、頻率過低、酸管和反衝洗水管連接的單向閥磨損。
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